寻迹智行移动机器人助力企业提质增效,加速推进数智化升级

发布日期:2023-10-23 18:42:52

近年来,随着网络信息技术、自动化技术的飞速发展,传统的制造方式逐渐转向智能化的柔性生产,设备制造业企业也正以一种势不可挡的态势不断进行推进与变革,致力于打造智能制造无人化、数字化工厂。

智能制造的普及和应用,可以显著促进设备制造业企业实现产线集成,满足柔性化生产需求,降低人工劳动强度,降低作业失误率,优化生产流程,软硬件结合提升工作效率,减少停机时间,缩短交货周期。

在传统的设备生产制造过程中,须安排专人对零部件运转情况进行监管,而人工监管运输极易导致制造失误情况出现,从而影响出货质量。

一年前,寻迹智行与一家位于苏州的设备生产制造日企初次沟通,了解到客户想要改变传统需要大量人力的操作方式,解决常常出现的物料管理混乱、生产效率不稳定、生产良率不高、管理成本高等问题,实现智能制造、柔性化个性化生产。同时通过自研RMS调度系统与MES系统、线边设备、线体系统实现数据共享和数据对接,智能规划移动机器人最优运输路径,提高生产效率,节省成本。

项目难点:

运输路线涉及取料点、归为点,两个点位之间繁复、距离过远,料车数量多,需满足自动潜伏和顶升,实时掌握线边料的库存情况、按需配送,对系统集群调度能力要求高。此外,运输通道环境复杂,定位识别难度大,而传统操作费时费力,数据滞后,需实现多料车配送自动化,灵活高效地完成物料搬运任务,实现数据的互联互通。

解决方案:

该项目应用了潜伏顶升回转AGV2台轮跑、RMS调度系统、MES系统、自动充电站 、超长围挡等,智能规划移动机器人可通过采用条码识别功能,识别料车底部条码,实现数据共享和数据对接,规划最优运输路径。

方案优势:

移动机器人运用成本相较人工成本整体下降大约35%,移动机器人工作效率远远大于人工、实现更低的成本和错误率。此外,仓库容量大幅度增加,可适应狭窄通道,合理规划仓库布局,最大限度利用空间,使仓库库位增加20%以上。同时实现数字化管理,做到仓储数据实时监控追踪,4、7*24H轮跑不停工,大大提供了产线效率。

此次回访中,客户公司主要负责人表示,项目交付落地近一年来,直接效益很明显,比如人工成本降低、产线效率提高、完成节拍准时等,也感受到了寻迹智行强大的服务,即使是人为操作不当而导致机器出现故障,24小时内上门,并通过系统运行日志很快排查出问题,检修重新投入工作。

寻迹智行自2018年成立以来致力于为全球中高端客户提供快、准、稳的智慧物流解决方案,未来寻迹智行将继续提升标准化的服务流程、优异的产品性能与先进的技术、丰富高效的项目落地经验,助力企业成功实现数字化、智能化升级。

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